项目案例:锂电新能源自动化装配线精密传动配套解决方案
发布时间:
24天前
一、项目背景
- 重载翻转工位凸轮转台重复定位精度衰减快,频繁出现电芯装配偏移,良品率下滑;
- 小型检测工位采用普通旋转结构,管线外置杂乱,工装运动易发生管线拉扯干涉;
- 伺服配套减速机背隙偏大,高速循环启停时抖动明显,设备故障率高,每月停机检修损耗成本高。
二、项目工况核心需求拆解
- 负载工况:焊接变位工位工装 + 电芯总成总重 1.2 吨,需要长期双向翻转、间歇分度,抗冲击刚性要求高;
- 精度要求:视觉检测工位重复定位 ±0.01mm,低背隙传动,杜绝旋转偏移;
- 空间限制:检测工位机身紧凑,必须实现中心穿线,简化整机结构;
- 运行强度:24 小时不间断量产,日均循环旋转 3 万次,要求耐磨、低维护;
- 适配需求:既有新设备整机配套,同时同步改造 3 条老旧在产模组线,部分安装尺寸需要非标微调。
三、祺宽传动定制配套方案
1. 重型焊接变位工位:重载凸轮滚子转台
2. 电芯视觉检测工位:凸轮中空旋转平台
3. 全线伺服配套:精密伺服行星减速机
配套增值服务
- 工程师上门对接工况,核算扭矩、转速、偏心负载参数,出具专属传动选型图纸;
- 针对旧产线改造工位,对转台安装法兰、输出轴进行非标微调,无需修改设备机架直接替换;
- 统一批次供货,配套完整安装说明书、润滑保养手册,同步提供现场安装技术指导。
四、项目落地效果
- 精度稳定:焊接、检测工位定位偏差问题彻底解决,电芯装配良品率提升 2.3%;
- 故障大幅减少:传动部件磨损、抖动、管线干涉故障下降 90%,每月停机检修时长减少 80%;
- 运维成本降低:产品耐磨性能提升,润滑维护周期延长 3 倍,备件更换频次大幅下降;
- 新旧产线通用:标准机型 + 非标改制方案同时满足新机生产、旧线改造需求,设备厂商备货品类简化,采购成本优化。
五、延伸适配行业案例总结
- 重型自动化工装:工程机械焊接变位机、大型零部件检测分度设备,选用重载凸轮滚子转台配套;
- 非标多工位流水线:3C 装配、自动化喷涂、视觉分拣设备,中空旋转平台应用广泛;
- 各类伺服驱动设备:各类旋转工装、输送机构、机床设备,均可匹配伺服行星减速机;
我们可根据任意行业项目的承载、精度、速率、安装空间参数,提供标准现货选型或专属非标定制方案,一站式解决自动化设备传动配套难题。
结尾引导
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